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故障类型与影响分析(FMEA)、作业危害分析  

2011-03-31 16:20:20|  分类: 管理 |  标签: |举报 |字号 订阅

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故障类型与影响分析(FMEA)

  故障类型与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统(泵、阀门、液位计、换热器)的故障模式以及每个故障模式的可能后果。故障模式描述故障是如何发生的(打开、关闭、开、关、损坏、泄漏等),故障模式的影响是由设备故障对系统的应答决定的。

    工作程序:

1)确定FMEA的分析项目、边界条件(包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共/支持系统的界面);

2)标识设备:设备的标识符是唯一的,它与设备图纸、过程或位置有关;

3)说明设备:包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果、特征(如高温、高压、腐蚀);

4)分析故障模式:相对设备的正常操作条件,考虑如果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况;

5)说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果,以及现有安全控制措施;

6)进行风险评价;

7)建议控制措施。

   故障类型与影响分析记录表见表8-7

表8-7    故障类型与影响分析(FMEA)记录表

区域/工艺过程:                   系统:           子系统:             

分析人员:                                   日    期:                 

 

项目

标识符

说明/

描述

失效

模式

影响

后果

现有安

全措施

L

S

风险度(R)

建议对策措施

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

这是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的,这三种因素是:L——发生事故的可能性大小;E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C——一旦发生事故会造成的损失后果。但是,要取得这三种因素的科学准确的数据,却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程,可采取半定量计值法,给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小。
     即: D=LEC
    D值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围。   
    ①L——发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0;而必然发生的事件的概率为1。然而,在作系统安全考虑时,绝不发生事故是不可能的,所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1,而必然要发生的事件的分数定为10,介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值,如表1所示。

    表1发生事故的可能性(L)
分数值

  事故发生的可能性
10
6
3
1
0.5
0.2
0.1 完全可以预料
相当可能
可能,但不经常
可能性小,完全意外
很不可能,可以设想
极不可能
实际不可能

 

    ②E——暴露于危险环境的频繁程度。人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。规定连结现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,如表2所示。
表2暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值

  暴露于危险环境的频繁程度
10
6
3
2
1
0.5 连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次,或偶然暴露
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露

 

    ③C——发生事故产生的后果。事故造成的人身伤害变化范围很大,对伤亡事故来说,可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于范围广阔,所以规定分数值为1~100,把需要救护的轻微伤害规定分数为1,把造成多人死亡的可能性分数规定为100,其他情况的数值均在1与100之间,如表3示。
表3发生事故产生的后果(C)
分数值

  发生事故产生的后果
100
40
15
7
3
1 大灾难,许多人死亡
灾难,数人死亡
非常严重,一人死亡
严重,重伤
重大,致残
引人注目,需要救护

 

    ④D——危险性分值。根据公式就可以计算作业的危险程度,但关键是如何确定各个分值和总分的评价。
    根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断,难免带有局限性,不能认为是普遍适用的,应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表4所示。
表4危险等级划分(D)
D值

  危险程度
>320
160-320
70-160
20-70
<20 极其危险,不能继续作业
高度危险,要立即整改
显著危险,需要整改
一般危险,需要注意
稍有危险,可以接受

 

   ⑤评价实例
    某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:
  事故发生的可能性(L):组件清洗所使用的三甘醇,属四级可燃液体,如加热至沸点时,其蒸气爆炸极限范围为0.9~9.2%,属一级可燃蒸气。而组件清洗时,需将三甘醇加热后使用,致使三甘醇蒸气容易扩散的空间,如室内通风设备不良,具有一定的潜在危险,属“可能,但不经常”,其分数值L=3。
    暴露于危险环境的频繁程度(E):清洗人员每天在此环境中工作,取E=6。
    发生事故产生的后果(C):如果发生燃烧爆炸事故,后果将是非常严重的,可能造成人员的伤亡,取C=15。则有:D=LEC =3×6×15 =270
    评价结论:270分处于160~320之间。危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。

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