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Aladdin的博客

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化工设备检修的安全措施  

2012-07-27 13:00:21|  分类: 管理 |  标签: |举报 |字号 订阅

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           1、确定检修项目,明确检修任务要求。

    2、进行现场检查和安全技术交底,弄清检修现场环境情况和设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等。(生产车间、部门应与检修车间、部门密切配合、协调行动,协助落实措施,为搞好检修工作提供方便。)

    3、制定检修方案和安全措施(包括每个检修项目和每个作业工种的安全措施)。

    4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合要求和安全要求。

    5、按时办理各种检修作业(如动火证、登石棉瓦作业证,进入设备、容器作业证,停送电工作票等)票证。

    6、对检修人员和有关人员进行检修前的安全教育(包括现场教育)。

    7、进入检修现场后,要与操作人员共同确认安全措施落实情况,还要检查转动设备是否切断电源,取下熔断器,设备内和周围环境中的易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质是否清除置换干净,安全分析是否合格,各种作业证是否按规定经过批准,脚手架、跳板是否安全可靠以及其它安全措施是否落实。

    8、在检修过程中,还要随时注意设备和环境情况是否有变化,遇到有危险的新情况时,要立即停止检修。

    9、检修时必须认真负责,保证质量,检修完工交付使用时,应交接清楚,并办理交接手续,防止给生产留下事故隐患。

       进行安全检查应注意的问题  

    1、检查顺序:对一个生产系统的设备,应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查,以免遗漏。对于单位设备或单机,视具体情况办理,定型设备按出厂说明进行检查。

    2、重点检查项目:不论是生产系统设备,还是单体(单机)设备,除进行普遍检查处,都要确定各种设备的重点检查项目,列出安全检查表,然后逐个地进行检查。

    重点检查项目一般有:

    (1)所有检查项目是否全部检修完毕,有无漏掉检修项目。

    (2)按抽堵盲板图,逐个检查盲处是取下盲牌,所有盲板是否已经抽堵完毕。

    (3)设备安装是否正确,有无装错的设备,部件,仪表,阀门等,它们的位置和方向是否符合工艺要求。

    (4)安全装置(如安全阀、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指示装置、连锁装置、自控设备、行程开车、限位器和制动器以及栏杆、盖板等)是否灵敏、齐全、牢固、可靠。

    (5)各种设备、容器、管道内是否有检修遗留物(如螺钉、螺帽、铁件、砖头废料、工具等)。

    (6)各类阀门是否处于正确位置(开或闭)。

    (7)检修质量是否符合规定要求,安装、焊接是否牢固,有无漏上、漏紧的钉、螺帽。

    3、进行试漏、试压和试车

经详细、彻底检查确认无误后,在开车生产前,还必须进行试漏、试压试车(先单体试车,后系统试车),证明符合生产要求了,才能正式启动开车进行生产。这里必须强调指出的是,在进行设备试漏、试压时,必须具备充足的技术条件和技术力量,取得生产、技术、设备、安全部门同意,经生产(技术)厂长或总工程师批准才能进行。

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