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Aladdin的博客

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一名德国生产总用五年时间总结,中国工厂的151种浪费  

2016-10-23 09:51:25|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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爱德拉奔驰公司的一名生产总监,2008年至今为三家的中国企业提供服务,现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术,在过去的五年力,爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种……

在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记,并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类……

一、时间的浪费:

1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料;

2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示;

3、缺乏对全天工作内容的认识;

4、对班长的命令或指示不清楚;

5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所;

6、不应加班的工作,造成加班;

7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配;

8、放任员工故意逃避他们能作的工作;

9、需要的人员不足;

10、保有太多冗员;

11、拙于填写报告及各种申请表格;

12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯;

13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因;

14、未要求员工准时开始工作,松于监督;

15、拖延决策;

16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时;

17、迟交报告;

18、需要修理时未立即请查原因;

19、工作中不必要的谈话与查问;

20、班长不能适当的安排自己的工作与时间。

二、 创意的浪费:

1、未能倾听员工的建议;

2、未能鼓励员工多提建议;

3、在各种问题上不能广听部属的意见;

4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法;

5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见;

6、未充分向其它部门(如生技等)请教;

7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案;

8、未能从会议中获取有益的意见;

9、管理机能不好。

三、 材料与供应品的浪费:

1、督导不良,造成材料的浪费;

2、对新人指导不够;

3、指派新工作时未充分指导;

4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张;

5、机械故障或未调整好;

6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)

1)未让部属了解材料或供应品的价值;

2)命令与指示不清;

3)纵容不良的物料搬运;

4)未注意部属的眼力与健康,造成不良品;

5)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作;

6)容许部属用不适当的材料,如太好或太差;

7)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正;

8)不能适才适用,特别是新人;

9)请领太多材料,多余却未办退料;

10)未请领正确的材料,用错材料;

11)未检查材料是否排列整齐,正确放置;

12)未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损;

13)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等;

14)让不良材料当良品流入制程;

15)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷;

16)可再用的材料当废料处理;

17)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等;

18)产生不良未立即停止生产。

四、 机器与设备的浪费:

1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用;

2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障;

3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力;

4、未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等;

5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械;

6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调;

7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀;

8、缺乏定期清洁,机器不洁;

9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑;

10、应修理之处未立即办理;

11、机器没有适当的操作说明书;

12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用;

13、纵容部属用“不当方法”修理机器;

14、领班不知机器与设备的最新型式;

15、未促使部属注意机器的价值与情况;

16、滥用小机器作笨重工作;

17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用;

18、可修理的机器却报废;

19、没有效率管理之数据(机械效率)

五、 人力的浪费:

1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动:

1)未评估员工变动之直接与间接成本;

2得太多,聪明的领导却太少;
3)对纪律要求“太严”或“太松”;
4)能做到的“承诺”,却未遵守;
5)许下不能作到的“承诺”,如加薪或升迁;
6)无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚;
7)强留部属在他极端不喜欢的工作上;
8)对待部属不公正;
9)部属争吵时,偏袒一方;
10)对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐);
11)未能查出自愿离职部属之理由;
12)不能向部属正确说明公司的目标与政策;
13)在员工调薪上,班长未参与;
14)班长的权威不好。

2. 不能使新进人员充分发挥其生产力:

1)没有以亲切、帮助的态度接纳新员工;
2)对新进人员没给予安全的工作指导;
3)未让新进人员了解全天的工作及其它内容;
4)没有选择够格的人配合工作;
5)对学习速度慢的人没有耐心;
6)未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度;
7)未尽可能的接近新人;
8)没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等;
9)未安排完整的训练计划。

3. 未使部属尽其所能:

1)未指导部属如何做好工作;

2)未尽可能的说明工作,使其发生兴趣;
3)未对部属的进步与个人生活表示关心;
4)没有容纳部属错误的雅量;
5)未注意部属的力量与个性,适当的指派工作;
6)未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力;
7)纵容部属派系存在或组成小圈圈;
8)评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等;
9)明知某人的心理或生理不适当,却未加调动;
10)生病的部属仍让他工作;
11)未给予需要的协助;
12)当可能且适当的时间,却未给予升迁;
13)未考虑影响薪资与工作条件的问题;
14)未训练一个侯补者。

4. 欠缺对标准工时教导之概念;

5. 欠人员效率管理之数据。

六、 意外事故的浪费:

1、未认识到预防意外事故是工作的一部份;

2、未对全体部属彻底说明安全事务;

3、未给机器装上安全防护,并使确保有效;

4、纵容在工作场所滥用安全防护;

5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读;

6、未彻底了解意外事故的间接成本;

7、物料放置不善;

8、不了解构成意外危险的成因;

9、未保存事故记录,并未加分析与应用;

10、未建立良好的安全范例;

11、没有定期与切实的检查安全;

12、未能持久地执行安全规则;

13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等;

14、管理人员未认清其安全责任与事故责任;

15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故;

16、未与政府或保险公司之安全检查员配合。

七、 缺乏合作的浪费:

1、未与其它管理人员或部门合作;

2、未确实了解公司政策并向部属解释;

3、不能聪明地处理谣言;

4、推诿责任给其它班长、部属或主管;

5、未适当地将部属的意见反应给主管;

6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法;

7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持;

8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛;

9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人;

10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等;

八、 空间的浪费整理整顿:

1、材料之不适当排放与储存;

2、未充分注意材料在工厂中的途程计划;

3、机械与其它永久性设备之错误安置;

4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者;

5、废料未报废;

6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处;

7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间;

8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用;

9、照明不足,形成黑点,死角;

10、单位内布置不良,不能保持条理;

11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分;

12、未重视事物整顿的重要;

13、未培养及督导物品用完要归、定位;

14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持。

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